2025年12月13日，应急管理部发布《“工业互联网+危化安全生产”建设规范》（AQ 3064-2025系列），明确将工业互联网、大数据、人工智能等技术与危化安全风险管控深度融合，用数字化、智能化手段提升安全管控效能。根据《AQ 3064.3》对定位准确度的要求，已部署人员定位系统的企业和园区，尤其是仅部署蓝牙定位的场景，须在2026年7月1日标准正式实施前完成迭代升级；未开展建设的也需严格对标落地。
对化工企业来说，升级不只是“换一套硬件达标”那么简单。不同车间作业流程不同，巡检路线、报警阈值、考勤区域都会随生产安排调整，如果每次改规则都要等厂商排期开发，既耽误安全管理效率，也会拉高长期使用成本。
达标只是底线，规则常变才是日常
危化厂区的人员定位系统，从来不是装完就一劳永逸。合成车间、罐区、装卸区的风险等级不同，对应的越界报警、滞留报警规则就不一样；换产、检修、应急演练期间，作业路径和允许进入的人员范围也要同步调整；再加上班组排班变化、外来施工人员管理，定位系统的业务规则本身就在持续变动。
如果软件平台不支持自主配置，企业每调整一次报警规则、新增一个考勤区域、优化一条作业路径，都要提交需求、等待厂商开发、再上线测试，少则几天多则几周。不仅响应慢，长期下来的二次开发费用也会不断累积。
低代码平台让企业自己就能调规则
四相科技人员定位系统的软件平台采用低代码设计，支持企业快速构建个性化业务应用。安全管理人员不用写代码，就能根据不同车间的业务需求，灵活配置报警规则、考勤区域及作业路径优化。
比如罐区平时只允许巡检人员进入，检修期间需要临时开放给施工队伍，直接在后台调整准入人员组别和时间规则即可，不用等厂商上门。再比如某条生产工艺调整后巡检路线变化，也可以自行重新规划路径和点位，快速适配新的生产安排。这种自主可调的能力，既能让系统跟上生产节奏，也能减少对厂商的依赖，降低长期运维成本。
硬件端同样适配化工场景的严苛要求
软件灵活的前提，是硬件能在化工环境稳定运行。针对化工场景的防爆要求，四相科技推出本安防爆基站、防爆信标及防爆标签，其中UBeacon具备高精度、低成本、长续航、免布线的特点，工牌支持高精度RTK差分、北斗GNSS定位、UWB、蓝牙信标、蓝牙AOA融合定位，室内外切换延迟≤3秒，能覆盖厂区从室内装置到室外罐区的连续定位需求。
蓝牙AOA通道利用阵列天线计算信号到达角度，在满足基本定位需求的同时，大幅降低终端成本与功耗，适合大面积、人员多的厂区分步部署。企业可以根据不同区域的精度要求组合方案，不用为了少数高风险区域给全厂配最高规格硬件，整体投入更可控。
成熟落地经验让升级更稳
人员定位系统的稳定运行，不只靠单一产品，更要看实际落地的打磨程度。四相科技已在工业制造、智慧矿山、电力能源、石油化工、智慧康养、仓储物流等行业完成3500+落地项目，打造出一汽大众、京东方科技集团、中车集团、中国商用飞机有限责任公司、中国华电集团、宝钢、鞍钢、山东能源集团和紫金矿业等多家龙头标杆项目，对不同行业的现场环境和业务需求有充分的实践积累。
凭借成熟的技术方案与落地应用成果，相关项目成功入选2022工信部物联网示范项目、2022合肥市工业互联网创新应用案例、2023年中国声谷智能+应用场景优秀解决方案等行业示范榜单，技术价值与应用成效广受行业肯定。
升级选型时别只看硬件参数
2026年7月前完成定位系统升级，是化工企业当前明确的合规节点。选型时除了关注定位精度、防爆资质这些硬指标，也要重点考察软件平台的可配置性：能不能自己改报警规则、能不能自己划考勤区域、能不能自己调整作业路径，这些能力直接决定系统上线后的使用效率和长期成本。
对于已经有蓝牙定位系统的企业，优先选择支持多模融合、软件低代码配置的方案，可以在尽量利旧的前提下完成达标升级，同时为后续业务规则调整留出足够空间。
