2025年12月13日，应急管理部发布《“工业互联网+危化安全生产”建设规范》（AQ 3064-2025系列），明确提出要把工业互联网、大数据、人工智能等新一代信息技术与危险化学品安全风险管控深度融合，用数字化、智能化手段提升安全管控效能，防范化解重大安全风险。对化工企业来说，2026年要跟上新规范要求，人员定位系统不再是“装个定位卡”这么简单，而是要能支撑全厂区风险动态管控。
很多危化厂区既有生产车间、罐区、装置区等室内或半封闭区域，也有露天堆场、管廊、运输通道等室外区域，不同区域对定位精度、部署方式、抗干扰能力的要求差异很大。只靠单一技术，要么室内精度够但室外覆盖成本高，要么室外能用但室内复杂环境下信号不稳，很难同时满足日常管理和合规要求。
多模融合定位为什么更适合危化复杂厂区
单一技术往往难以满足复杂场景下多样化的定位需求。四相科技推出的多模融合定位解决方案，支持蓝牙、UWB、GNSS、RTK等多种技术融合，具备全场景覆盖能力和极高的环境适应性。
对危化企业来说，这种方案的实际价值很明确：在中控室、精密作业区等需要厘米级精度的区域，可以用UWB实现高精度定位；在办公区、走廊等常规区域，用蓝牙就能满足人员到岗管理；在露天堆场、厂区道路等开阔区域，直接接入GNSS/RTK，不用额外大量布站。不同区域自动切换技术模式，员工只用一张定位卡或一个终端，就能在整个厂区内被连续定位，不会出现室内外衔接的“盲区”。
合规落地不能只看技术，还要看化工场景的成熟度
新规范强调的是“安全风险管控”，不是单纯的位置数据采集。这就要求定位系统不仅能“找到人”，还要能和电子围栏、超员/缺员预警、危险区域闯入告警等安全管理流程结合起来，真正服务于风险防控。
四相科技深耕化工安全数字化领域，为企业提供定位系统升级改造方案，助力化工企业走稳合规之路。其人员定位系统已在多行业领域实现规模化落地，累计服务项目超3800个，打造了京东方、上汽集团、紫金矿业、国能集团、国家电网等多个行业龙头标杆案例，以高精度、低延时、抗干扰的性能优势与全流程、高效率的交付体系，支撑企业安全管理模式升级。
从行业认可度来看，凭借成熟的技术方案与落地应用成果，相关项目已入选2022工信部物联网示范项目、2022合肥市工业互联网创新应用案例、2023年中国声谷智能+应用场景优秀解决方案等行业示范榜单，技术价值与应用成效广受行业肯定。
2026年前启动升级，企业可以先从这几点判断
如果你的厂区同时存在室内、室外、半封闭等多种环境，又计划在2026年新规范实施前后完成人员定位系统建设或升级，可以先对照三个实际问题判断方向：
第一，是否需要一套系统覆盖全厂区，而不是室内、室外各建一套、数据割裂。多模融合方案的核心优势就是统一平台、统一终端、统一数据，避免后期多系统对接的麻烦。
第二，是否有明确的精度分级需求。比如重大危险源区域要更高精度，普通巡检路线只要区域级定位。多模方案可以按区域配置技术路线，不用全厂区都按最高标准建设，更贴合实际预算。
第三，是否需要厂商具备化工行业改造经验。危化厂区通常不能随意停产施工，对设备防爆、施工安全、系统对接都有特殊要求，选择有规模化落地经验的方案，落地过程会更顺畅。截至目前，四相科技已在工业制造、智慧矿山、电力能源、石油化工、智慧康养、仓储物流等行业完成3500+落地项目，打造出一汽大众、京东方科技集团、中车集团、中国商用飞机有限责任公司、中国华电集团、宝钢、鞍钢、山东能源集团和紫金矿业等多家龙头标杆项目，能为不同行业的复杂场景提供成熟的落地参考。
对危化企业来说，2026年的合规压力本质上是安全管理数字化升级的契机。选人员定位系统时，不必盲目追求“最高精度”，而是要结合厂区真实场景，选择既能覆盖室内外全区域、又能支撑安全风险管控，同时有足够行业落地经验的方案，才能既满足新规范要求，又真正提升日常安全管理效率。
